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哪些方面會危害噴塑加工的噴砂機噴砂實際效果?

噴塑加工廠淺談哪些方面會危害噴塑加工的噴砂機噴砂實際效果
1、產品工件粗糙度
危害表層粗植度的要素有零件原材料的抗壓強度和強度、噴砂處理直徑、噴砂處理的視角和速率、零件的初始粗糙度。在別的標準同樣的狀況下,零件原材料的抗壓強度和表層強度值越高,塑性形變越艱難,彈坑越淡,粗糙度值越??;噴砂處理的直徑越小,速率變慢,彈坑就越淡,粗糙度值就縮??;噴涌的視角大,噴砂處理速率的反向份量越小,撞擊力越小,彈坑越淡,噴砂處理的切向速度越大,噴砂處理對表層的碾磨功效就越大,表層粗植度值就越小。零件的初始粗糙度也是影響因素之一,初始表層越粗植,噴砂處理后表層粗植度值減少越??;反過來,表層越光潔,噴砂處理后表層越來越越不光滑。當對零件開展髙抗壓強度的噴砂處理后,深的彈坑不僅增加粗糙度值,還會繼續產生很大的應力,比較嚴重消弱噴砂處理加強的實際效果。
2、自動噴砂機的噴砂處理的抗壓強度

危害噴砂處理抗壓強度的加工工藝主要參數關鍵有:噴砂處理直徑、噴砂處理流速率、噴砂處理總流量、噴砂處理時間等。噴砂處理直徑越大,速率越快,噴砂處理與產品工件撞擊的角動量越大,噴砂處理的抗壓強度就越大。噴砂處理產生的殘留壓地應力能夠做到零件原材料抗壓強度的60%,殘留K地應力層的深層一般町達0.25mm,較大規定值為Imm。噴砂處理抗壓強度必須一定的噴砂處理時間來確保,歷經一定時間,噴砂處理抗壓強度做到飽和狀態后,再增加噴砂處理時間,抗壓強度已不持續上升。在噴砂處理抗壓強度的亞尼門(Almen)實驗中,噴砂處理抗壓強度的定性分析為試片形變的提升。

在亞尼門實驗中,噴砂處理抗壓強度常見的試片(用以稀有金屬實驗)、A試片(最常見)、C試片(更高韌性)來開展精確測量,A試片和C試片中間關聯為類似三倍的關聯。如用C試片測得抗壓強度為0.15~0.20tmn,就等同于A試片的0.45~0.60mm。實驗全過程中,先精確測量試片原來形變,隨后將卡好該試片的工作服放置噴砂處理箱里,選用與產品工件同樣的加工工藝開展噴涌。噴砂處理完畢,取下試片,測景形變拱高。

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3、噴砂處理普及率
普及率的精確測量:在產品工件表層涂上一層彩釉或熒光釉,隨后按加工工藝主要參數對產品工件開展噴砂處理,產品工件表層噴砂處理一遍后將產品工件取下,在光學顯微鏡(高倍放大鏡)下觀查殘余鍍層在表層所占的占比,如殘余20%,則噴砂處理普及率為80%。殘余僅有2%,即普及率為98%時,可視作所有淸除,即普及率為100%,這時就有一個需要的時間。若做到400%的普及率,就必須所需時間的四倍。
危害普及率的要素有零件原材料強度、噴砂處理直徑、噴涌視角和間距、噴砂處理時間等。在要求的噴砂處理抗壓強度標準下,零件的強度小于或相當于規范試片強度時,普及率能做到100%;
相反,搜蓋率會降低。在同樣的噴砂處理總流量下,噴頭與產品工件的間距越長、噴涌的視角越小、噴砂處理直徑越小,做到普及率規定的時間就越少。噴砂處理加強時,應挑選尺寸適合的噴砂處理、噴涌視角及間距,使噴砂處理抗壓強度和普及率另外做到規定值。

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