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噴涂加工時噴房中應注意的七個問題

粉末涂料噴房消費是噴涂消費過程中的關鍵工序,噴涂型材外表質量的好壞關鍵在于噴涂過程中各項工藝參數的控制。出粉量及霧化空氣是兩項關鍵的技術指標,正式噴粉前,可試噴幾次,這時可在噴房兩端察看出粉量的大小及粉末散布的平均水平。此時的粉末在間隔噴槍端頭10cm-15cm 以內局部沿直線運轉、以外局部便是以霧化粉方式存在,吸附在型材外表的粉末其實就是這種霧化效果的粉末,能否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間間隔的規范。除 了工 藝參數 以外, 一些必 要的細小環節也應要 留意。
(1)噴槍的位置
噴槍應堅持一定的傾斜度,傾向于型材運轉的方向,噴槍在排列上堅持豎向平行,端頭局部堅持在一條直線上,噴槍之間不應有堆疊 局部,上、下噴槍的位置以粉末掩蓋一切型材為宜。
(2)流化氣壓的控制
流化床的作用是應用氣流的作用,使粉末構成一種恰當的流化狀態,手感相似于液體活動的狀態,檢測流化到達充沛狀態,最簡單的操作是:用手或棍棒攪動粉末時,覺得不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導管,在加速風的作用下,產生霧化的效果,壓力缺乏或壓力過大都會形成流化不充沛的產生。
(3)粉末的回收再應用
吸附于型材外表的粉末僅占一切噴槍出粉量的1/3左右,散落在噴房內的粉末較多,回收粉必需與新添加粉按恰當的比例混合運用,效果比擬好,所以粉末應及時回收再應用。 
(4)噴房內的封鎖性
粉末容易遭到外界空氣懸浮物的污染,噴粉后型材外表容易產生絮狀物或縮孔,經烘烤后影響到型材外表的平整性,所以噴房應采取封鎖措施,避免污染物的侵入。
(5)氣管內殘留粉應及時停止清算清潔,長時間不用,容易結塊, 粉末容易產生吐粉的現象,影響噴涂效果
(6)備用粉桶
以備換粉時運用,可有效進步勞動效率,備用粉桶防塵、防潮等頤養工作必需做好,保證粉桶內剩余粉的質量。
(7)此外補粉的工作也應得到注重
固然各項技術參數在消費正常前已調試完,也要時時經過補粉窗口對型材停止不連續的監控,發現粉末較淺及未吸附粉末的中央及時停止補粉。由于手動磨擦槍的噴 出粉量較自動槍要大,所以手動磨擦槍用手擺動速度可恰當加快。
另外,某些型材由于本身構造的影響,噴粉過程中產生一些死角, 即便經過補粉,也無法到達正常效果,這些位置應加以辨別,切不可自覺停止補粉,否則粉末過多,涂膜較厚,影響到型材外表質量,又糜費了粉末。這種位置多位于凹槽較深,且寬度較窄的型材上面,這些凹槽大多位于型材的非裝飾面。關于型材的整體外觀效果影響并不是很大,緣由在于凹槽中兩個對立面處于同極且間隔過于接近,構成了互相排擠的電場,即法拉第屏蔽效應,障礙了粉末在凹槽內部的吸附。

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